5月26日至28日，以“轻量跨界，聚势共赢”为主题的2026第五届中国轻量化产业大会在合肥举行。5月27日上午，在“铸件机加工创新与高效加工解决方案论坛”中，柯马亚太首席技术官索雷发表主题演讲，分享了柯马针对大型复杂结构件加工需求打造的SmartReach Comau柔性加工解决方案，以及公司在机加工领域的技术积累与创新实践。
随着轻量化趋势在新能源汽车、航空航天及能源装备等行业持续推进，主机厂和零部件企业正不断扩大大型复杂铝合金结构件的应用范围。与此同时，产品迭代速度加快、多车型生产以及日益复杂的制造场景，也对加工系统在精度、柔性及生产效率方面提出更高要求。
亚太首席技术官索雷介绍柯马最新机加解决方案
满足轻量化时代的新加工需求
针对上述需求，柯马SmartReach Comau柔性加工解决方案融合传统CNC机床的高刚性、高精度优势，以及五轴机械臂的柔性加工能力，并结合模块化设计理念，为大型复杂结构件加工提供更高效、更灵活的生产方式。系统兼具高柔性与高刚性，可实现工件一次装夹下的六面加工，在提升整体设备效率(OEE)的同时，帮助制造企业缩短生产周期并优化运营成本。
为适配不同生产场景及产能规划需求，除单主轴配置SRC3000M外，SmartReach Comau还提供双主轴配置SRC3000D。系统支持两个加工单元同步处理同一工件，也可同时加工两个独立工件，从而兼顾生产效率与系统柔性，帮助企业更高效应对多产品、多平台生产环境下不断变化的制造需求。
除设备本身的加工能力外，SmartReach Comau还依托柯马覆盖完整生产链的模块化产品组合，实现从工艺开发到加工、装配及测试设备的整体支持，并在设备全生命周期内提供高度集成的加工与装配解决方案。
深厚技术积淀 驱动能力升级
SmartReach Comau的开发依托柯马长期积累的机加工技术能力与整线集成经验。公司在机加工领域拥有成熟的交钥匙集成能力，可提供加工中心生产线、自动化系统及辅助设备等完整解决方案。依托逾20年直线电机加工中心应用经验，以及在发动机、变速箱部件加工和无缸套铝制缸体等离子电弧热喷涂等关键工艺方面的技术积累，截至目前，柯马已在全球成功交付350条机加生产线和逾6,500台机床；其中，中国市场累计安装50条机加生产线及逾1,200台机床。
随着新能源汽车轻量化架构持续演进，柯马将进一步聚焦大型底盘及框架铝合金结构件加工需求，并通过包括SmartReach Comau在内的柔性多轴加工技术，帮助制造企业持续提升生产效率与制造灵活性，支持下一代结构件制造的发展需求。
