核心原则：以“低温加工”保障稳定性，“均匀塑化”提升透明度，核心工艺分三大关键环节，全程遵循温和可控的加工逻辑。
1、混料环节
筑牢均匀分散基础 混料的核心是让各组分充分融合，避免后续工艺出现缺陷。
投料顺序有讲究：
接着加入增塑剂组合，确保液体组分充分渗透树脂；最后加入粉体稳定剂和加工助剂，防止粉体提前接触液体结团。
温度控制抓关键：
先通过高速混合加热，让物料在摩擦生热中达到适宜温度，实现初步凝胶化；
随后立即转入冷却混合，快速降温至常温以下，避免物料结块或受热降解，为后续工序做好准备。
2、造粒环节
坚守低温塑化原则 造粒是衔接混料与注塑的重要步骤，重点在“匀”不在“热”
温度设定遵梯度：
采用低温梯度设计，从喂料口到机头先逐步升温，让物料平稳熔融；
后段及机头适当降温，降低熔体出口温度，避免粘刀、拉丝和过度受热降解。
操作要点重匹配：
选用中等剪切强度的螺杆组合，平衡混炼效果与剪切生热；保持主机转速与喂料速度协调，确保熔体压力稳定；产出的粒料需满足大小均匀、表面光滑、半透明的要求，挤出熔体需连续无杂质。
3、注塑成型
精准把控温度与参数 注塑是决定成品品质的关键，核心在于温度曲线与工艺参数的协同。
温度曲线走“马鞍形”：
从料斗到喷嘴，温度先低温预热，再逐步升温至熔融所需温度，最后略作下降；既保证物料充分 熔融，又避免喷嘴处高温导致流涎或降解。
关键参数求温和：
螺杆采用中低速运行，减少剪切生热；
施加中等背压，排出熔体中的气体，让物料更密实；
注射速度保持中低速，防止熔体破裂影响透明度；
模具设定适宜温度，助力熔体流动，减少结合线，稳定产品尺寸和光学性能；
保压采用低压配合恰当时间，补偿收缩同时避免内应力过大。
核心工艺法则
1. 配方组分不随意替换，保障基础性能稳定；
2. 造粒优先保证塑化均匀，温度宁低勿高；
3. 注塑严格遵循马鞍形控温逻辑，是保证透明度的核心；
4. 全程平衡转速、速度与温度，追求温和可控的加工过程。
作者/榴莲
图片/运营部
编辑/榴莲
审核/彭海红、张旭东
