采油一厂采油四队孕育成本“效益果”

    为优化地面管网运行，减少运输里程，塔河采油一厂采油四队积极推进S112井区降三倒工程，TK1118X流程是S112片区zui大的流程，日产液224吨，一直都是倒运至塔一联，倒运路程78公里，上半年，该队将倒液地点改为采油一厂采油二队的S65井，利用S65井集输管道输至联合站的4-4计转站，由4-4计转站输至塔一联，从而减少倒液20公里的行程，预计年底可降低倒液费用84.61万元。

     09年以来，西北油田分公司塔河采油一厂采油四队面临成本压力，从宏观上系统把握，从微观上点滴细抠，通过优化地面管网运行，推进“增输减运”，优化油井正注周期以及小改小革，收效显著，节约成本逾百万。

    找规律，延周期成为增效手段。该队优化 TK1118X井正注周期，将该井的正注周期由zui初的30天调整到45天，再调整到目前60天，该井周期调整前全年计划正注12次，调整后今年正注7次，调整后节省5次，正注一次费用约13000元，通过合理延长正注周期共节省费用6.44万元，降低了成本，同时提高了采油时效，增加了产量。

    KZ2-1H井是该队的高含蜡井（14.08%），由于前期结蜡严重，该井清蜡周期定为7天，通过动态分析，将该井清蜡周期定为14天，目前基本满足了生产需求，延长了KZ2-1H井的清蜡周期，年作业频次从52次下降到26次，节约费用3.38万元。

    小改小革，创新发明，为增加效益锦上添花。该队距离厂部偏远，更换氮气不方便，若一天一瓶氮气注两口井，每天都要充氮气瓶，而且更换氮气瓶的周期比较长，不能连续注。由于气动注脂泵工作时只是推动活塞运动，不会与天然气接触，可以将氮气更换为压缩空气，不存在安全问题。该队通过用自备的空气压缩机，加工了一个接头，利用空气压缩机对氮气瓶充压缩空气，注脂泵改用压缩空气注脂。采油四队现有生产井55口井，注一次需要28瓶氮气，一年注4次，一瓶氮气两百余元，年节省费用2.46万元。

    日前，该队又发明了“机采井无级控液技术”，试验结果证明该技术具有很好的经济效益和推广价值。该技术是针对部分排量大的机采井泵，由于生产情况改变，必须将产液量控制很低才能进行生产的一项控液优化技术。主要原理是打开套管油嘴套翼，使油管产液在井口进行分流，通过调整套管油嘴大小和回压阀门开启度，实现产液量的无级调节。该项技术实现了排量的无级调节，可以不进行修井换泵，单井次节约修井费和材料费在15万至60万元，减少修井占产时间10天左右提高生产时效，同时避免修井过程中压井液对储层的污染，提高了开发效果。

    如今，采油一厂采油四队坚持走创新发展之路，青工积极投入到五小发明之中，全员以完成全年产量任务和生产经营任务为目标，以提高经济效益为主线，规范预算管理工作，突出五个重点（降成本、增效益、优结构、抓落实、严考核），加强成本管理，实施技术创新，孕育成本“效益果”，09年该队可节约成本136.12万元。