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废旧塑料的种类很多，主要有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)、聚乙烯农用薄膜、PS包装材料、PP编织袋、PVC片材、板材、管材和型材等，这些都是非常大的废塑料。我们都知道废旧塑料可以通过塑料粉碎机回收再利用，但是人们往往只认为废旧塑料的回收仅仅是简单的用塑料粉碎机物理粉碎和塑料造粒机再造成型的过程。而不知道其实废旧塑料还可以经过热分解还原成石油产品。接下来小编跟大家介绍一下废旧塑料经过热分解还原石油制品的过程应用。
废旧塑料的热解与城市固体废物的热解相似，但废旧塑料的热解产物主要是燃料油或化工原料，具有较高的附加值。可以说，废旧塑料的热解是石油化工塑料制品的逆向过程。废塑料的热分解将原来由石油制成的塑料还原为石油产品，地回收能源。
聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300-400℃之间几乎分解，聚氯乙烯在200-300℃和300-400℃分两个阶段分解，释放出HC气体。由于HCI气体对反应装置具有严重的腐蚀性，影响裂解催化剂的使用寿命和柴油、汽油的质量，一般要求裂解原料中不含废聚氯乙烯塑料。
热分解产物也随塑料类型的不同而变化很大。一般来说，热分解可以产生四种反应产物：烃类气体(碳分子数g-g)、油(汽油碳分子数cs-ci)、柴油碳分子数c2-c20、重油碳分子数大于ca)、石蜡和焦炭。不同反应产物的收率主要取决于塑料种类、反应条件、裂解炉类型和操作方法。聚苯乙烯PS和PMMA主要生产相应的单体，而其它塑料的反应产物相对分散。反应温度是影响热分解反应产物的最重要因素。随着反应温度的升高，气体和焦炭的产量增加，而石油的产量减少。
高密度聚乙烯(HDPE)的热解温度为447C，低密度聚乙烯(LDPE)的热解温度为417C，聚丙烯(PP)的热解温度为407C，聚苯乙烯(PS)的热解温度为376C，当聚氯乙烯(PVC)塑料热解时，释放HCI在较低温度(200-360 C)下生成聚烃，然后在较高温度下进一步分解。
尤其是PS、PE。PP和APP具有良好的热分解性能。产量可达80%~90%，产油质量也很高。
以上内容就是小编跟大家介绍的废旧塑料经过塑料粉碎机粉碎后进一步热分解还原石油产品的过程。由于这些聚合物在原料单一时热解过程简单，出油率高，几种典型塑料的热分解回收率高，热解产物的组成和含量高。因此，在条件允许的情况下，尽可能将不同材料的塑料分别回收和热解，以降低投资成本和运行成本，提高经济效益。
