超声波细胞粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。以实现连续的进料和放电，防止材料粉碎过小，从而导致不必要的功耗。
在多个高压气流的交汇处，材料反复碰撞，摩擦和剪切以被压碎，压碎的物料随着风扇的吸力而上升，气流移动到分类区域。在高速旋转分级涡轮机产生的离心力的作用下，粗，细物料分离。符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和集尘器进行收集，粗颗粒落入破碎区并继续破碎。该设备具有很高的粉碎细度，可以达到细胞壁破碎的水平，在药物研究和临床应用中具有广泛的应用。
那么超声波细胞粉碎机的粒度控制需要根据什么来调节呢？
在生产过程中，必须确保在电动机和分级电动机的电流不过载的情况下调节成品的粒度和进料量。从粉碎盘下方进入的气流将粉碎的物料带入内壁和分流罩之间，然后进入分级室。通过旋转的分类轮，通过气动力和离心力的平衡对其进行分类。粗料从分流罩的内腔返回破碎腔，再次破碎。细料（成品）被吸入分级叶轮，进入排料室，并从排料口进入收集系统。
根据分级叶轮的转速变化和吸气量的调整来控制超微粉碎机的粒度，更改产品的粒径时，还应更改进料量。提高分级叶轮的速度或减少风量将导致产品的粒度更细，这将增加机器中粉状物料的停滞流动，并增加粉碎电机和分级叶轮的电流值电机会增加。分级叶轮的转速越高，分级粒度（即成品粒度）越细，反之亦然。成品的粒度也可以根据流过风扇的风量和分类点的变化进行调整。如果流过风扇的风量大，则产品的粒径大；如果风量小，则产品的粒径大，进料量应相应减少或增加。
