“环境杀手”变成香饽饽

        胜利发电厂是集团公司zui大的火力发电厂，装机容量104万千瓦。投产以来，该厂一直致力于绿色电厂建设，不断加大二氧化硫的治理力度。今年上半年，随着4台机组脱硫系统的投产运行，二氧化硫排放问题得到了根本解决。

        该厂脱硫系统采用的是*的石灰石--石膏脱硫工艺。利用二氧化硫与石灰石浆液的化学反应，减少二氧化硫排放量。化学反应后的副产品，就是脱硫石膏。在胜利发电厂脱硫集控室，6名运行人员在电脑前紧盯运行曲线，严格按照二氧化硫含量配比石灰石浆液。运行班长常军告诉记者，为了保证脱硫石膏质量，必须保证所加石灰石浆液*于二氧化硫反应。加少了二氧化硫排放就会超标，加多了则会产生屏闭现象，多余石灰石不参与反应，导致石膏质量下降。据了解，1台机组每小时需要添加近50吨石灰石浆液，电厂每年大约可产生70万吨脱硫石膏。

       为让这些脱硫石膏变废为宝，胜利发电厂加强了对脱硫石膏的开发利用研究。他们通过对水泥厂工艺设备改造，使脱硫石膏成功应用到了水泥粉磨配料中。实验数据表明，水泥粉磨生产中应用脱硫石膏*可以取代天然石膏，在水泥施工水化过程中起到缓凝的有益作用。通过初步计算，如果水泥生产全部使用脱硫石膏，全年预计可节约198万元的生产成本。

         目前，胜利发电厂正在积极开展脱硫石膏在建筑粉刷等多个领域的应用研究，市场前景广阔。