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在磨矿操作中，球磨机的钢球损耗非常大，约为球磨机衬套损耗的10倍以上。为了弥补钢球的损耗 并在球磨机中保持钢球的大小不变，有必要按一定比例定期添加钢球。
1.改变矿石的可磨性
通常，如果矿石易于磨碎，则球磨机中钢球的消耗低。
在实际生产中，如果矿石难以研磨或需要精细研磨，在经济和现场条件允许的情况下，在研磨过程中加入某种化学试剂可以提高研磨效果，提高研磨效率。此外，加热矿石会改变整个矿石的物理性能，降低矿物的硬度。这两种方法都能够有效的降低球磨机的损耗。
2.缩小进料尺寸
如果球磨机的进料尺寸较大，则球磨机的工作量也会较大。为了达到规定的研磨细度，球磨机的工作量必然会增加，钢球的能耗也会相应增加。为了减少球磨机的功率消耗，可以减小进料尺寸。
3.控制钢球的填充率
当球磨机的转速达到一定程度时，填充率大，磨球对物料的冲击次数增加，磨削面积大，磨损快。除此之外，高充填率会影响到钢球磨机运动状态，削减对大颗粒物料的冲击效果。相反，如果填充率太小，则研磨效果较弱。
目前，格栅式球磨机中钢球的填充比率45％-50％，溢流式球磨机中钢球的填充比率38％-42％。当然，实际球负荷应根据选矿测试确定。
4.控制钢球的尺寸和比例
球磨机中的钢球和材料是点对点接触的。如果钢球的直径太大，则磨碎力会很大，这会导致过度磨损，并且材料会沿着穿透力的方向破裂，从而影响研磨效率。
另外，在钢球填充率相同的情况下，如果钢球直径太大，单个钢球的数量会减少，磨碎的可能性低，因此会加剧过压现象，产品粒度变大。会不均匀。太小的钢球对矿石的破碎力小，研磨效率低。因而，有效的轴承钢球规格和占比不但能够减少球磨机钢球的耗费，并且能够提升球磨机效率。
