1．可转位刀具选用的一般原则

图1刀片夹紧的方式

 
1. 刀片夹紧方式的选择 在国家标准中，一般夹紧方式有上压式（代码为C）、上压与销孔夹紧（代码M）、销孔夹紧（代码P）和螺钉夹紧（代码S）四种，有的公司还有牢固夹紧（代码为D）图1。但这仍不可能包括可转位车刀所有的夹紧方式。例如代号P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式（C型），陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠，适用于切削力较大的场合，如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放，有利于排屑，一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑，无阻排屑，是沉孔刀片的夹紧方式，可用正前面刀片，适合于轻切削和小孔加工等。
    
2. 刀片外形的选择 刀片外形与加工的对象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃数等等有关。一般外圆车削常用80°凸三边形（W型），四方形（S型）和 80°棱形（ C型）刀片。仿形加工常用55°（D型）、35°（V型）棱形和圆形（R型）刀片。90°主偏角常用三角形（T型）刀片。不同的刀片形状有不同的刀尖强度，一般刀尖角越大，刀尖强度越大，反之亦然。圆刀片（R型）刀尖角zui大，35°菱形刀片（V型）刀尖角zui小（图2）。在选用时，应根据加工条件恶劣与否，按重、中、轻切削针对性地选择。在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选用刀尖角较大的刀片，反之，机床刚性和功率小、小余量、精加工时宜选用较小刀尖角的刀片。
    
   
   图2刀片形状与刀尖强度、切削振动示意图
    
   从切削力考虑，刀尖角越大，在车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动。
    

   图3Q型刀片

   从有效刃数来看，同等条件下，圆形刀片zui多，棱形刀片zui少，zui近又现出了一种80°的四边形刀片（Q型）（图3），这种刀片比80°棱形刀片的有效刃数增加了一倍。
    
3. 刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主
   偏角和直头、偏头分有15～18种，各形式规定了相应的代码，国家标准和刀具样本中都—一列出，可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件，可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车，可选主偏角45°～90°的；精车，可选45°～75°的；中间切入、仿形，可选45°～107.5°的；工艺系统刚性好时可选较小值，工艺系统刚性差时，可选较大值。
    
4. 刀片后角的选择常用的刀片后角有N（0°）、C（7°）、P（11°）、E（20°）等，一般粗加工，半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用带断屑槽形的N型刀片。加工铸铁、硬钢可用N型。加工不锈钢可用C型、P型。加工铝合金可用P型、E型等。加工弹性恢复性好的材料可选用较大一些的后角。
    
   一般镗孔刀片，选用C型、P型，大尺寸孔可选用N型。
    
5. 左右手刀柄的选择有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。要注意区分左右刀的方向（图4）。选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等，图5表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。