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气柜是用来调节油田伴生气峰谷气量，保证离心压缩机机平稳运行，与离心机进口并联起到缓冲作用的大型低压容器。以往，由于气柜高度只能凭职工肉眼观察来调节操作，一旦气柜高度超出zui高警戒线又没被及时发现，气柜将自动放空，造成环境污染和经济损失。而低于zui低警戒线时，气柜由于负压会被损坏，同时气柜高度的大幅度变化会造成离心压缩机入口压力的变化使压缩机的排气量出现波动，影响到下游深冷装置的压力控制进而影响整个工序的平稳运行。此外，一旦遇上浓雾天气，职工观察气柜时，容易错误判断，以上种种给安全生产工作埋下隐患。如何实现10000 m3气柜的实时显示并进行高度自动控制，成了多年来困扰压气站的技术难题。
赵勇技术小组人员主动承担起这一攻关任务，由于气柜的上浮方式为延45°导轨螺旋上升，三层塔体逆向旋转，单塔高程7m，旋转位移10m。zui大的难题是如何将气柜螺旋升降转换为垂直升降以适应仪表测量的适应范围，他们通过查找图纸、现场考察、测量，确定了通过动滑轮组来实现转换，利用动滑轮组省力费距离和可以改变力的方向这一物理性质将单塔10m的旋转位移转换为1m的垂直位移，完成了与仪表系统的对接，通过与“杨晓利技术室”合作，采用“磁控无接触”技术将监控信号引入压缩操作站，达到对气柜高度实时监控显示并利用操作站控制旁路调节阀自动控制气柜高度的目的。*改变了压气站建站30年来气柜高度只能人工监控的历史，使数字化安全生产运行工作再上新台阶。
