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河—巴管线于2007年4月投产运行，全长81公里。承担着河坝区块高压、高温、高含水汽井的输气任务，对管线的维护保养工作至关重要。河—巴管线清管通球施工作业一直存在两个较为突出问题：一是草池、梓橦清管站收球筒排污管线为单管设计，致使排污过程中清管球经常阻卡在排污口，导致排污不畅，污水随气流经引球大小头进入下游，或清管球在大压差作用下，被牢牢地吸附在排污口上，产生深深的吸附痕，严重时球被吸破并裂成块进入排污管线；二是收球筒与收球*连接处为大小头，无挡条，通径约200mm，与通径257mm的主输气管线相比，差别仅57mm，在收球过程中，清管球易随气流吸附并卡在大小头处，在大压差作用下，清管球变形量大，容易通过大小头进入清管站流程，停滞并卡在主输气流程三通处，堵死气流通道，严重时甚至导致停产、停输等严重后果。若需恢复正常输气，需进行找球、割流程取球等施工环节，需要大量的人力物力。
为解决上述问题，*消除排污口球堵或球经引流口进入流程等问题，气田作业队结合现场情况，根据前3次对河—巴管线清管通球的经验、教训，集思广益，认真总结，仔细分析，创造性地提出了在收球筒内加工钢筋鼠笼的创新技术。
施工人员在现场精心加工了钢筋鼠笼，该鼠笼为无上下底面的圆柱体型，由10个圆环钢筋和20根直钢筋焊接而成。圆钢筋直径略小于收球筒内径，圆环之间间距20cm；直钢筋长度180cm，间距5cm。经仔细安装、试验，成功的对河坝1井至草池段进行清管通球。此技术的应用增加了球在进入收球筒对盲板的作用时间，有效降低了清管球进入收球筒内的速度，从而减小清管球冲击收球筒盲板的zui大冲量，大大降低盲板被冲击穿、连接销子断裂等严重事故发生的概率。安全、有效地解决了困扰收球过程中曾出现的球阻卡在排污管线和球经引流大小头进入阀室流程两大难题；使得排污及时、顺畅；收球合理、科学；排除了球阻卡在引流大小头而导致上下游压差过大存在的安全隐患。确保了河—巴管线的平稳运行，为企业赢得了安全及经济效益。
