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炉渣球磨机是炉渣处理常用的设备之一，经炉渣球磨机加工后的炉渣可直接用于水泥、建筑用砖、墙体等材料的制作，效果良好，大大节省了能源消耗，目前，该设备已得到了普遍的应用。介于此，以下将是对炉渣球磨机工作原理及性能特点的简要分析。
炉渣球磨机采用卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
1、炉渣球磨机的主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，同时也保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
2、炉渣球磨机配件采用变位齿轮，可以消除根切现象，使抗弯强度较弱的齿轮得到较大的加强，使轮齿的抗弯强度提高一倍以上。
3、炉渣球磨机采用高强度耐磨的组合锤头，可以节约材料，减少浪费。
炉渣球磨机的转速率直接影响设备的工作效率，当设备的转速率较大时，设备的工作效率就会得到很大的提高。
不同规格的炉渣球磨机对应的填充率是不相同的，尤其是大型球磨机，填充率过高，会降低介质和矿石在球磨机内的混合均匀度，所以炉渣球磨机的填充率也在无形中影响设备的工作效率。
一般情况下，炉渣球磨机筒体内的介质为钢球，如果选择的钢球体积太小，就会增加物料的缓冲作用，介质的粉碎能力降低。而钢球体积过大，磨矿介质之间以及介质和衬板的冲击的无用功损失就会增加，不仅增加球磨机的能耗，降低其生产效率，而且还将加剧衬板的磨损，增加金属消耗。所以只有选择适当的介质体积，才能充分发挥介质的冲击磨矿作用，提高炉渣球磨机的磨矿效率。
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