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进入“十二五”以来，国家围绕节能减排密集出台一系列政策和举措，把节能减排当作我国经济可持续发展战略的主要组成部分和重要保证。这对于选矿行业来说，是必须不折不扣、全面实施打响一场节能减排攻坚战，而对于选矿设备来说，也是必须将高产节能产品的设计研发生产提上日程。面对市场的激烈竞争，高产节能球磨机脱颖而出，彰显其的风采。
从结构设计来看：
中空轴采用铸钢件，结实耐用，减少维修更换时间与费用；中空轴颈的内套可防止给料时磨损轴颈内表面，内套的内表面带有螺旋，有助于给料；内衬可拆换，为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有胶合板；回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性；本机运转平稳，工作可靠。
从配置系统来看：
润滑系统采用液压喷射原理，把含有固体成分的半流动润滑脂膏喷射在大齿轮上，通过齿轮转动使润滑脂膏附在其中，从而避免了浪费与污染，不仅节省了材料而且节省了人工维护，更加有效的保障设备的寿命与运转；密封系统可靠，如拔风筒的密封和锁风系统良好，保证通风管道和除尘器不漏风，筒体衬板螺丝采用橡胶圈加钢碗密封，物料磨细后更好的保证筒体不漏浆等。
从工作原理来看：
高产节能球磨机为两仓，格子型设计，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。整个磨粉过程中分量仓研磨，粗磨细磨分开，有效避免了物料过粉或研磨不达标的情况，节省时间与动力消耗。
高产节能球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上，想要买到更加节能的设备，欢迎来红星机器进行咨询、订购，联系电话：。
