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球磨机是常用的粉磨设备，在水泥和硅酸盐制品以及耐火材料中都有广泛的应用。球磨机是一种较为精细的矿山设备，为了保障一次性粉磨效果，球磨机的进料粒度要求在20~25mm之间，这样它的出料粒度*小可以保持在0.074~0.4mm之间。
郑矿机器深知，球磨机运用的范围很广，只要有球磨机的地方，球磨机自己基本就是主角，并且长时间的运作，因此，如何节能，如何提高生产效率，就成为各位球磨机使用者必须关心的问题。
球磨机节能是怎么实现的呢？
传统球磨机使用滑动轴承存在一些问题，加以改造革新，提高电动机运行安全系数，达到降低成本的目的。改造后，球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序。实验论证表明，此项改造由于使得轴承处摩擦力得到了降低，磨机启动的运转电流随之降低，可节电8～10%。省去了检修时的刮瓦工序，减轻了工人的劳动强度。又由于去掉了稀油润滑站及其相关电机系统，避免了由于油温过高造成的停车，使得停产率降低；又因为采用了脂润滑，节约了润滑油，使得节油量达到80%～90%。球磨机就是通过以上这些改造达到了节能降耗的目的。
增效又如何实现呢？
*先，要增大机体内有效面积接触面积。这其中主要是在衬板山做文章，一般认为，使用磁性晨安能够有效的增加粉磨接触面积，同时减轻重量使得动力消耗降低，郑矿机器则进一步加以改进使用了沟槽式环形衬板，进一步增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗。
要着力增加填充率和机体旋转速率。实验表明，钢球充填率在45%时球磨机负荷为*大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。因此，要根据实际需要选择合理的钢球充填率以保证获得研磨效果。
*后，也可以改变钢球的形状。可以考虑选用椭圆球代替圆形钢球。椭圆球具有冲击力强，可以减少过粉碎，表面积大，减少衬板磨损等特点。总之，椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。
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