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*先，就是调整球磨机研磨体的装载量，根据球磨机生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，*合适的研磨体装载量应将球磨机钢球配球控制在额定装载量的95%。其次，优化球磨机钢球的级配：分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知球磨机一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；球磨机二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：增大球磨机一仓平均球径，降低球磨机二仓平均球径；优化球磨机一，二仓填充料。
Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但由于球磨机产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，球磨机出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于球磨机二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。调整合理的球磨机循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到**发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风，适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。降低球磨机粉磨温度，加强粉磨系统散热，球磨机粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。
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