球磨机主轴承使用滚动轴承取代滑动轴承技术要点

首先，选择合理的滚动轴承应用在磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%。 其次，由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率。 第三，改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂可以满足要求。并且只要及时加注少量的干油，就能正常动转，不需要专门看护磨机。 第四，采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。 第五，利用原磨机的中空轴再加工或不加工配用精密调整套后装配滚动轴承和所配套的轴承盒。现场安装3—4天即可交付使用，磨机原基础高度不变。并且当年投资，当年见效。