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经气流粉碎设备粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低。机械冲击式粉碎机、振动磨、搅拌磨等粉碎设备的生产周期往往较长，从而使生产效率低；物料粉碎时会产生大量的热，致使热敏性物料变质，而且设备的磨损会污染产品。通过加料喷射器的高速射流所产生的负压，使物料吸入混合室，通过与粉碎室半径方向成一定角度并分布在同一水平上的喷嘴，被高速射流喷入粉碎室，喷气流夹带着物料以的速度旋转，在粉碎室半径上形成流体动力特性梯度，物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，又与粉碎室的内壁碰撞而粉碎。
在粉碎过程中具有的细粉碎效果，主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，气流粉碎设备寿命长;使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷，根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力，在充分确保生产的前提下，选择合理的压力，以保护各液压元件。在使用压滤机的过程中，需要对润滑部位进行润滑，自动反馈装置的动作及可靠性必须确保，出现不灵时要及时更换，否则会造成液压元件的极大损坏。粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
