微反应设备根据工厂环境设计，进一步节省占地面积，反应管线无金属接触，具有耐腐蚀性能，*的反应器设计，具有的传质和传热效率，可以从G1反应器等效放大到G4反应器，反应器组成单元：反应器是由特种陶瓷功能模块，PFA管路，垫圈）片以及不锈钢框架组成，适用于化工大生产环境。
微反应技术的优势包括：
1、对反应温度的控制：微反应设备的比表面积决定了微反应器有极大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定。而在常规反应器中的强放热反应，由于换热效率不够高，常常会出现局部过热现象。而局部过热往往导致副产物生成，这就导致收率和选择性下降。而且，在生产中剧烈反应产生的大量热量如果不能及时导出，会导致冲料事故甚至发生爆炸。
2、对反应时间的精确控制：常规的批次反应，往往采用将反应物逐渐滴加的方式来防止反应过于剧烈。这就使一部分物料的停留时间过长，而在很多反应中，反应物、产物、或中间过渡态产物在反应条件下停留时间过长就会导致副产物的产生，使反应收率降低。而微反应器技术采取的是微管道中的连续流动反应，可以精确控制物料在反应条件下的停留时间。一旦达到反应时间就立即将物料传递到下一步反应，或终止反应，这样就有效避免了因反应时间长而导致的副产物。
3、物料以精确比例瞬间均匀混和:在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中，如果混合不够好，就会出现局部配比过量，导致产生副产物，这一现象在批次反应器中很难避免，而微反应器的反应通道一般只有数十微米，物料可以按配比精确快速均匀混和，从而避免了副产物的形成。
4、结构保证安全:与间歇式反应釜不同，微反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也有限。而且，由于微反应器换热效率*，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。因此微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求，实现安全高效生产。
