根据实际需求确定循环水冷却器的制冷负荷和温度要求，需要综合考虑多个因素。以下是一些关键步骤：
一、明确应用场景：
不同的工艺过程对冷却器的制冷负荷和温度要求差异很大。例如，在化工生产中，化学反应的热量释放速率和反应热决定了所需的制冷负荷；因此，需要先明确冷却器将用于哪种具体的工艺过程或设备。
二、计算制冷负荷：
1、基于能量平衡原理：对于特定的工艺过程或设备，分析其单位时间内产生的热量，即制冷负荷。这可以通过测量或估算设备的功率消耗、化学反应热、物料的加热或冷却需求等来确定。例如，对于一台电机，其制冷负荷可以根据电机的功率、效率和运行时间来计算；对于化学反应釜，需要考虑反应物的初始温度、反应热、反应时间和物料的流量等因素。
2、考虑热损失：除了主要的制冷需求外，还需要考虑系统向周围环境的热损失，包括管道的散热、设备的外壳散热等。这些热损失会增加总的制冷负荷，因此在计算时需要适当增加一定的裕量。
3、峰值负荷：如果制冷系统的负荷存在明显的峰值变化，如在一天中的某个时间段内负荷较大，那么在确定制冷负荷时需要考虑峰值负荷，以确保系统在负荷下仍能满足冷却要求。
三、确定温度要求：
1、工艺温度要求：根据工艺过程的需要，确定待冷却液体的出口温度，这是循环水冷却器设计上的基本数值。一般来说，温度要求越低，对冷却器的性能要求越高，相应的成本也会增加。
2、温差要求：除了出口温度外，还需要考虑进出口的温差。较大的温差可以提高换热效率，但也可能会增加能耗和设备的复杂性。因此，需要在满足工艺要求的前提下，合理选择温差。
3、环境温度影响：环境温度对冷却器的制冷效果有重要影响。在高温环境下，冷却器的散热难度增加，制冷效率会降低。因此，在选择冷却器时，需要考虑当地的气候条件和环境温度的变化范围。
四、参考相关标准和经验：
1、可以查阅相关的行业标准、规范和设计手册，了解类似工艺过程或设备的制冷负荷和温度要求的推荐值。同时，也可以借鉴已有的成功案例和经验数据，为确定合理的制冷负荷和温度要求提供参考。
2、进行试验和验证：
如果可能的话，可以进行实际的测试和验证。通过安装临时的测量设备，监测冷却器在实际运行中的制冷负荷和温度变化情况，与理论计算结果进行对比和分析，以验证计算的准确性和可靠性。
总之，确定循环水冷却器的制冷负荷和温度要求是一个综合的过程，需要充分考虑实际应用场景、工艺过程的特点、环境条件等多个因素，并结合相关的理论知识、标准规范和实践经验进行计算和分析。
