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（一）原理
降膜蒸发器与升膜蒸发的区别就是流动方向不是向上而是向下。这造成降膜蒸发器的工作状况变化很大：
1、必须控制原料液下流速度，否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件，必须控制一定的气液比，否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部必须设置液体分布器。
2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大，这有利于成膜，所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。
3、由于降膜蒸发器从进入加热管开始，就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况，所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高，所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。
4、由于料液流速较快，所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些，这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。
（二）完善
从上面的讨论，我们知道了膜状流动同样是降膜蒸发器的关键。如果要提高降膜蒸发器的蒸发效率，也应该从它着手。
很明显控制料液下流的速度和膜状流动的均匀性成了提高降膜蒸发器的关键。
综上所述，提高降膜蒸发器蒸发效率的方向：
1、改进液体分布器，优化料液下流的速度和膜状流动的均匀性。
2、可以降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器，可以优势互补。
3、降膜蒸发器对操作要求相对较高，所以系统自控对降膜蒸发效率影响较大。
4、降膜蒸发器的设计与升膜蒸发器有本质区别，可以通过设计来完善。
