氯化铵MVR蒸发器蒸发结晶的思路

氯化铵MVR蒸发器蒸发结晶的卓普思路
1. 由于氯化铵的沸点一般即可达到12度，而多数客户的氯化铵沸点都会超过这个温度，因为有机物会不断的富集累计，所以氯化铵的终沸点一般都会高于15度左右设计，如果直接按照这么高的温升进行设计，压缩机温升一般考虑低4-5度的温差，压缩机选型一般要选择17-20度甚至以上的压缩机，选择这么高温升的压缩机，一是一般离心式压缩机转速比较高，另一个更为关键的是压缩机电功率大大提高了，增加了固定能耗。
2. 卓普公司的思路是，一般氯化铵蒸发浓缩前如果浓度不是很高的时候，根据物料的实验沸点升高性质，初始选择温升不是很高的压缩机进行一次压缩，并对氯化铵的蒸发分为几段或者几级进行，把氯化铵的浓度进行分级，这样全段浓度不高并蒸发大量水的情况下，就不用使用高温升的压缩机，但是在终蒸发阶段，必定有氯化铵的高沸点升高，这时候串联一台压缩机用以提高温升，使得整体氯化铵蒸发器的MVR压缩机电机功率大大降低了，另外氯化铵的溶解度随温度升高增大的特性，使得卓普公司的双压缩机方案一般适用与绝大部分氯化铵的蒸发结晶器中。
3。氯化铵的强腐蚀性，选择设备材质时多选用钛材，不和物料接触的部分则选择2205不锈钢来保证凝水部分的耐腐蚀性。
4. 压缩机多会选择TC4叶轮与316L机壳来保证压缩机的寿命。
5. 双压缩机控制采用PLC或DCS控制系统，对双压缩机控制逻辑细致编程。
6. 机封冷却水配备单独机封冷却系统，压缩机喷水尽量选择后置喷水。
7. 压缩机的旁通阀与变频系统经过重新设计，避免旁通阀长时间打开，使得压缩机叶轮温度过高，容易造成腐蚀或者金属疲劳影响寿命的问题。
8. 换热面积方面，由于采用了双压缩机与分级工序的思路，在换热总量是相对固定的，一级温差与分级温差均比较小的情况下，压缩机电机功率大大的降低了，使得长期运行成本降低。
9. 但高效稳定可靠的氯化铵MVR蒸发系统中，由于采用了双压缩机系统，各级采用小温差蒸发，终段采用大温差蒸发浓缩，有可能使得初期投入成本提高，另外引入双压缩机系统，使得自控与控制逻辑系统更加复杂，需要更加准确的自控系统与自控逻辑。
公司常年专注与MVR蒸发器与三效蒸发器的系统提供，技术支持，设备制作，设备改造等方面，有这方面的问题可交流沟通，共同进步，希望本思路对您有所帮助，谢谢支持。