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MVR蒸发器在进行制作的过程中是采用其压缩机，来进行有效的提高其二次蒸汽的能量，在使用时并对提高的能量的二次蒸汽加以利用，有效的回收二次蒸汽的潜热，将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
冷料在进入MVR蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。MVR蒸发器的蒸发水量可达0.5t/h~100t/h。
MVR蒸发器在正常运行的情况下盖系统只能采用电，不能用蒸汽，其蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
MVR蒸发器的结构紧凑，占地面积小。设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。设备广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
MVR蒸发器的浓缩工艺是将待处理的废水先输入预处理化系统进行软化处理，然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR) 系统进行蒸发浓缩，产生的 二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用，浓缩液进 入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶。
结晶后产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统，结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离，分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶，分离后的结晶体进入离心干燥系统后进行回收。
