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从液氨蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。液氨蒸发器高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。目前该设备还不够完善的地方有以下几个方面：
1、 循环水盘管管程过长
循环水盘管为水平U型管，管程过长，U型处又无支撑，相对管板处稍低，停车排水时管程内的水无法排尽，如果器内残存液氨，极易发生列管冻裂。
2、 辅助加热装置供热不足
由于加热管管线过长、弯曲过多，而且液氨蒸发器蒸汽辅助加热管的供热能力不足，在蒸汽先通入后，一旦再通入液氨，液氨立即蒸发带走大量热量，导致加热管出口冷凝液因温度急剧降低而结冰，使冷凝液不能正常排尽。
3、 列管材质和制造上存在问题
由于液氨蒸发器列管材质使用上存在问题，使得液氨蒸发器列管经常工作在材料的温度下限，脆性断裂的可能性增大，从而容易引起列管泄漏事件的发生。
4、 液氨蒸发器底部空间大
液氨蒸发器底部有一较大容积的积液罐，底部集结的液氨较多，而现场液位计又无法正常显示其真实液位，造成液氨蒸发器停车时液氨无法全部排尽，极易导致蒸发器列管冻裂。
5、 习惯性操作
操作人员的操作习惯使液氨蒸发器长期在高液位运行，影响了液氨蒸发器的蒸发效果。
6、 外界液氨压力不稳定
外界液氨压力不稳定，造成氨蒸发压力产生波动，增加了操作人员的操作难度，使液氨蒸发器运行不够平稳。
