省煤器的水加热的温度到蒸发器为什么会有突增

根据轧钢生产线余热特点烟气的成分、温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温烟气进入余热锅炉，经过换热温度降低，同时常温水通过省煤器、蒸发器、过热器加热为所需过热蒸汽。

汽水系统本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、中压锅筒、低压锅简、减温器、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水(凝结水)经各自的给水操纵台进入省煤器(凝结水加热器)／Jn热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒(分离器)，在锅筒(分离器)内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送人汽轮机。

垃圾焚烧余热锅炉的工作原理：烟气侧垃圾在焚烧炉里面燃烧，制造高温烟气，烟气通过水冷壁蒸发器吸热降温，然后进入过热器，最后进入省煤器（部分锅炉布置有二级蒸发器，烟气入二级蒸发器再进入省煤器）。蒸汽侧锅炉给水进入省煤器，经省煤器加热，把水温加热到饱和水温度以下，通过省煤器连接管进入汽包，汽包里面的饱和水通过下降管进入水冷壁及蒸发器下集箱，经过水冷壁及蒸发器受热后，饱和水变成汽水混合物通过上集箱连接管进入汽包，通过汽包分离后饱和蒸汽经过饱和蒸汽连接管进入过热器，过热器一般设计二级减温，通过过热器之后，蒸发达到设计温度及压力。

汽水系统：来自汽轮机的凝结水直接进入除氧器，经过除氧后的水进入除氧水箱并分为两部分：部分经由除氧水箱(低压段锅筒)底部的下降管进入除氧蒸发器，受热制造蒸汽用来除氧，第二部分经除氧水箱底部的引出管到锅炉给水泵进入省煤器，经过省煤器加热后的水进入高压段锅筒，然后经下降管进入蒸发器受热，制造的汽水混合物进入高压段锅筒，蒸汽在锅筒中被分离出来，经顶部引出管进入低温段过热器加热，省煤器的水加热的温度到蒸发器为什么会有突增。为保证出口蒸汽温度达到要求，在高低温过热器之间装有喷水减温器作为调温手段，经减温后的过热蒸汽再进入高温段过热器加热，最终将符合要求的过热蒸汽送至汽轮机。

双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉，省煤器的水加热的温度到蒸发器为什么会有突增。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策。

省煤器的水加热的温度到蒸发器为什么会有突增，给水泵采用定速运行且高、中压合泵。给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天然气性能加热器，一部分进入中压汽包。中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽(冷再蒸汽)混合后，进入再热器1加热，出口蒸汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调节温度后进入再热器2，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。

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