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筒体所选用的材料应是新型的和应用效果的，在液氨和气氨环境运行期间的各种工况下如温度、压力和污染物含量的变化等，不会造成液氨蒸发器超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对系统的效率和可靠性产生影响。
筒体焊缝表面质量的要求：
1.形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定
2.不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净;
3.焊缝与母材应圆滑过渡;
4.罐体上焊缝不得有咬边:
5.角焊缝的形状和尺寸,应符合技术标准和设计图样要求,外形应平缓过渡
罐体焊缝的无损检测除应符合本条的规定外,还应满足有关标准和设计文件的要求。
1.无损检测人员应持有劳动部门颁发的无损检测人员资格证书,且只能承担资格证书允许的种类和技术等级相应的无损检测工作
2.罐体焊缝,应先对其形状、尺寸以及外观质量检査合格后方可进行无损检测。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测。
3.罐体和人孔对接焊缝必须全部(99%长度)进行射线探伤,外套对接焊缝局部射线探伤长度必须大于等于20%(每条纵环缝)。射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。合格级别为:罐体Ⅱ级,外套Ⅲ级
4.罐体人孔、补强板、接管等角焊缝表面应进行全部(99%长度)磁粉或滲透探伤
5.压力容器使用钢板要求必须满足(GB6654-1996)规定,对于壁厚25~30mm压力容器用钢板,允许负偏差必须控制在0.83%内,其他允许偏差要求符合GB6654-1996标准。
筒体的主要控制项目有:
1.坡口几何形状和表面质量
2.筒体纵、环焊缝对口错边量和焊缝余髙以及筒体纵焊缝棱角度
3.受压元件的焊接必须严格按图样的要求和经评定合格的焊接工艺施焊;对接焊缝和要求全焊透的T型或角接接头以及受压元件与非受压元件之间要求全焊透的T型或角接接头,应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定。
4.从事主要受压元件焊接和焊接接头返修的焊工,必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书,且只能从事批准范围内的焊接工作。
5.主要受压元件的焊缝焊完后,应在焊缝附近50m处的指定部位打上焊工钢印对不能打钢印的,可用简图记载,并列入产品质量证明书,提供给用户
6.耐压试验后进行返修的部位,必须按原要求经无损检测合格
液氨蒸发器的制造和检验应符合设计图样的规定和产品标准，筒体的外表面和内表面应经常进行洁净处理，以保持筒体的正常使用，筒体支承应当牢固可靠。
