节能蒸发器利用相应的泵对其抽真空，对其中的液体进行加热，这一反应主要是利用管道之间的循环效果，通过利用双效蒸发器原理所制造出来的产品，能够大大节省相关蒸汽的消耗，并降低它冷凝时所承受的负担，可以提高工作效率，也可以减少冷却水的消耗。
节能蒸发器的结构简单、紧凑，使用时所占的面积比较小，操作稳定，安全。采用低温模式，加热蒸汽，被引入一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
节能蒸发器全部由无缝钢管焊制而成。蒸发器的列管以组为单位，按照不同的容量要求，蒸发器可由若干组列管组合而成。每一组列管由两个直径较大的水平集管，上面的称为蒸气集管，下面称为液体集管。和在集管上焊接两头弯曲的细立管及粗立管组成。
上集管的一端接汽液分离器，分离回汽中夹带的液滴。下集管的一端与集油器相连。来自贮液器的高压、常温液体制冷剂经节流后从上集管中部的进液管进入蒸发器，进液管位于粗立管中并往下伸至下集管。
这样就保证液体能较均匀地分配到各根立管中。由于细立管的相对换热面积较粗立管大，所以在细立管内液体先蒸发产生大量的蒸气并引带液体上升。汽液混合物进入上集管后，其中大部分液体又经粗立管返回下集管，形成了内部循环。
而夹带的部分液滴的蒸汽进入汽液分离器，分离出来的液体再次返回下集管，蒸汽被压缩机吸走。蒸发器的润滑油沉积在集油器中，以便定期放出。
