造成液氨蒸发器堵塞现象的原因

液氨蒸发器堵塞一来与蒸发的物料有关，还有一种就是清理不到位。如果采购的液氨本身含有杂质，那么必然会造成液氨蒸发器的蒸发区和氨气管道中带有杂质，堵塞管道。常规来说液氨纯度应>99.6%，残留物含量<0.04%。其次还可能是管道安装遗留物问题：如果脱硝系统在安装时封堵措施不到位，有残留物存留也会导致堵塞。

使用之前的检验事项 

- 检查蒸发槽蒸汽系统的阀门，管线连接。  

- 确认周围有无可燃性物体。  

- 确认蒸发槽前、后断的阀门是否关闭。  

- 确认有无泄漏。  

- 观察液位计注水。 

- 打开安全阀门下面的阀门。  

- 确认各供给管道的压力。

使用方法 

- 确认使用之前的检验后，供蒸汽。 

- 水温度达到55℃时，慢慢打开蒸发槽的液氨入口阀门。  

- 通过压力表确认压力。  

- 慢慢开氨气出口阀门，输送氨气。

运行中的维护： 

1.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀 状态下长期运行。 

2．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 

3，泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 

机械密封维护： 

1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 

2．严禁机械密封在干磨情况下工作。 

3.起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

4．密封泄漏量允差3滴/分，否则应检查

氨罐内液态氨通过压差自流或氨泵输送至蒸发槽，经过过滤、调节进入蒸发器盘管，液氨通过管壁吸收热媒的热量，热媒热量来自换热器，换热器热量加热热媒水，液氨盘管内的液态氨吸收热量后升温转化成气态，蒸发器内部设置有内置的气液分离器，经过旋转气液分离后气态氨从出口输出，分离器同时具有过热的作用。