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随着大规模现代工业的迅速发展，工业废水的排放量日益增加。 以煤化工项目为例，为缓解水污染形势，国家对新建煤化工项目的用 水和水污染物的排放也提出了严格的指标要求，实现废水“ ”
已经成为煤化工发展的自身需求和外在要求。
从我国废水“ ” 实际运行案例来看，高浓盐水固化处理 是废水“ ” 解决的难点。 目前，蒸发被看做是污水处理中反 渗透或是化学除盐的替代工艺。国内外对高浓盐水的处理一般采用两 种处理方式。一种是自然的蒸发塘（蒸发速度慢，蒸发面积大）、另一种是机械式蒸发。
自然蒸发就是通过建设蒸发塘（也称蒸发晾晒池），在合适的气 候条件下，有效利用充足的太阳能，将高浓盐水逐渐蒸发，结晶后填 埋。现阶段，国内蒸发塘通常受到场地限制或是蒸发塘造价限制，还 包括环境清理和植被破坏的费用。运行情况并不理想，高浓盐水蒸发 不掉，蒸发塘面积和容积偏小，蒸发塘不断扩建，终蒸发塘变成污水库。
浓盐水机械蒸发工艺总体上分为 4 种， 即蒸汽压缩蒸发工艺（MVR）、多效蒸发工艺（MED）、多效闪蒸工艺（MSF）、机械雾化 蒸发。不管 MVR、MED、MSF 的哪种工艺技术，目前面临的都是成本较 高的问题，首先是一次性投资，其次是运行成本。同时，由于设备结 构庞大，运行复杂，对浓盐水的成分有所要求，受水质制约性比较强。 因此，我们提出一种新的替代工艺：械雾化蒸发系统。该系统可将排 入蒸发塘的浓盐水进行机械雾化蒸发，从而使复盐结晶而析出，此设 备由于依靠的自然温度风力进行雾化蒸发，所以对浓盐水的成分没有 任何要求，不会出现因复盐的沸点不同而需要庞大的蒸发系统来应付； 同时由于运行成本极低（吨水处理成本约 2-3 元），因此可作为以上
三种系统外的稳定而低成本的系统。
机械蒸发可以大大增加蒸发的速度，相同的水塘面积机械蒸发的 速度是普通蒸发塘的 16 倍以上。机械蒸发器结构紧凑、运行稳 定，而且可以便于安装和运输。机械蒸发是现有蒸发塘条件下一种低 成本的蒸发方式，或是可以大大降低新蒸发塘面积的一种蒸发方式。
