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氨气本身的破坏性就比较强，在长期的蒸发过程中会对液氨蒸发器造成不同程度的问题，一般的检修周期是根据不同的材质来定的，但是具体的还要根据使用情况来进行调整，较短的间隔周期更便于及时发现问题。
检修间隔期：
钢制、不锈钢制：12～18（月）
钛制 ：24～36（月）
检修内容（大修）：
1.补胀，补焊或更换加热管。检查，更换各部位法兰垫片。
2.检修捕沫装置。检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。
3.检查，修理或更换液位计。修补或更换保温层。
4.检查，修理或更换加热室。检查，修理或更换蒸发室。检查，修理或更换顶罩。
5.检查，修补基础。
6.涂漆
检修前的准备 ：
技术准备
1.说明书、合格证、图样等技术资料。
2.运行记录、检验及修理或改造资料等。
3.大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。
4. 制定检修方案。
物资准备
1.检修用材料、备件等。
2.拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。
3.安全技术准备
4.为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。
5.切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。
6.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。
7.检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
8.内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
检修方法
1.除垢
清理设备工作表面的积垢。可用手工除垢，或用机械除垢方法。
蒸发器壳体
1.用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。
2.校验强度，达不到工艺要求的予以修理或更换。
3.修理可采用挖补法或贴补法，但受压元件不锝采用贴补的修理方法。
加热室
1. 清除壳程和管程积垢。
2.测量壁厚，检查焊缝有无裂纹。
3.补焊（补胀）或堵管。
4.更新管束或壳体按GB150和GB151执行。
蒸发器
1.先拆分离器、蒸发器，后拆加热室和下封头。
2.装配程序按拆卸的相反程序进行。
氨罐内液态氨通过压差自流或氨泵输送至蒸发槽，经过过滤、调节进入蒸发器盘管，液氨通过管壁吸收热媒的热量，热媒热量来自换热器，换热器热量加热热媒水，液氨盘管内的液态氨吸收热量后升温转化成气态，蒸发器内部设置有内置的气液分离器，经过旋转气液分离后气态氨从出口输出，分离器同时具有过热的作用。
