使用蒸发器的高压锅炉循环

本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压锅筒、低压锅筒、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水(凝结水)经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒(分离器)，在锅筒(分离器)内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，经主汽管送入汽轮机。烧结余热锅炉制造的高压过热蒸汽进入汽轮机主进汽口，烧结余热锅炉制造的低压过热蒸汽送入汽轮机补汽口，一起推动汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至余热锅炉，完成一个汽水循环，使用蒸发器的高压锅炉循环。

使用蒸发器的高压锅炉循环

余热锅炉汽水系统包括什么?余热锅炉的汽水系统包括高压部分和低压部分。由高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、高压锅筒含内件、低压锅筒含内件、低压蒸发器、低压省煤器、水预热器以及必要的汽水管道、阀门、仪表构成

540t/h玻璃窑余热锅炉汽水系统：来自汽轮机的凝结水直接进入除氧器，经过除氧后的水进入除氧水箱并分为两部分：部分经由除氧水箱(低压段锅筒)底部的下降管进入除氧蒸发器，受热制造蒸汽用来除氧，第二部分经除氧水箱底部的引出管到锅炉给水泵进入省煤器，经过省煤器加热后的水进入高压段锅筒，然后经下降管进入蒸发器受热，制造的汽水混合物进入高压段锅筒，蒸汽在锅筒中被分离出来，经顶部引出管进入低温段过热器加热，使用蒸发器的高压锅炉循环。为保证出口蒸汽温度达到要求，在高低温过热器之间装有喷水减温器作为调温手段，经减温后的过热蒸汽再进入高温段过热器加热，最终将符合要求的过热蒸汽送至汽轮机。

玻璃窑余热锅炉生产工艺:玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后制造的烟气湿烟气、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风空气过剩系数等有关。玻璃窑前期出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至355±10℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃。根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑中后期出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。

安装新ГТЭ－160燃气轮机并利用现有的П－90余热锅炉导致在冷凝工况下汽轮机功率减少4．5～12.5MW，使用蒸发器的高压锅炉循环。但是，在余热锅炉和ГТЭ－160一起工作时，蒸汽过热器和高压蒸发器的子应用更稠密散热片，允许在15℃外部空气中在冷凝工况下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ－160取代现有V－94.2燃气轮机，在余热锅炉高压回路受热面同时改造的情况下，西北热电站1号动力机组的功率没减少。