螺旋管式换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。他的特点是结构紧凑、传热面积比直管大，温差应力小，但管内的清洗较困难，可用于较高粘度的流体加热或冷却。流体在管内流动时受螺旋槽纹的引导使靠近壁面的部分流体顺槽旋流，有利于减薄边界层厚度；还有一部分流体顺壁面轴向流动，通过螺旋槽纹凸起处便产生轴向旋涡，引起边界层分层及边界层中流体的扰动。从而加快由壁面至流体主体的热量传递螺旋槽纹管对管内沸腾及管内外冷凝传热均能起到显著的强化作用。
它在设计上突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统相比均有大幅度变化，从外观到性能等各方面都明显有了超越，改变了传统的结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的缺点，是一款更新换代产品。
螺旋管式换热器的换热管束根据每层管束的数量以相同的角度反向排列，管子在换热壳体内均匀分布，保持合理的管间距和层间距。不仅换热管被拉长，而且有足够的过程用于材料在其中循环和交换热量。同时保持壳程流体的压力平衡，热能分布均匀。因此，在实际使用中，换热效率和传热能力大大提高。
结构优势：
1、换热管间距
不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，*的高精度设备缠绕工艺为我们提供了基础。
2、合理的管层数量以及层间距
在换热管束缠绕时，因为每层相对的直径都在变化，盘绕角度又要保持一致，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
3、全自动化的机器人焊接流程
在设备生产中，采用全自动化焊接，以保证所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一，性能高。
