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内漏产生原因，因为板材挑选不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔;操作条件不符合规划要求;板片冷冲压成型后的残余应力和安装中夹紧尺度过小构成应力腐蚀;板片泄漏槽处有细微渗漏，构成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，构成内漏。
处理办法，替换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹;调整运行参数，使其达到规划条件;换热器修补拼装时夹紧尺度应符合要求，并不是越小越好;板片材料合理匹配。
外漏产生原因，紧尺度不到位、遍地尺度不均匀(遍地尺度误差不该大于3 mm)或夹紧螺栓松动;板式换热器厂家部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化;板片产生变形，拼装错位引起跑垫;在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
处理办法，在无压状况，按制造厂提供的夹紧尺度重新夹紧设备，尺度应均匀一致，压紧尺度的误差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内;在外漏部位上做好符号，然后整体换热机组崩溃逐个排查处理，重新安装或替换垫片和板片;将开换热器崩溃，对板片变形部位进行修补或者替换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时撤除后重新拼装使用;重新拼装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
