缠绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备，具有管束补偿性好、管内的操作压力高，可同时实现多股流的热交换等优点，广泛应用于煤气化废热回收、空气分离、氢液化、稀有气体分离、低温甲醇洗、液氮洗等领域。
缠绕管式换热器不仅是大型石油化工工艺过程重要的单元设备，而且还是一种节能设备。传统的管壳式换热器换热管长度有限，单位体积内布置的换热面积较小。缠绕管式热交换器，由于其结构特点可实现多介质同时换热，具有结构紧凑，换热面积大、传热效率高、能源消耗低、占地面积小等特点，炼油、煤化工、甲醇生产和精细化工等领域得到越来越广范的使用，因此市场对缠绕管式换热器的需求量也越来越大。
缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成，绕管芯体由中心筒，换热管，垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上，用平垫条及异形垫条分隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条与管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的强度和刚度，壳体由筒体和封头等组成。它应用于工程的主要优点有：
1、换热器容易实现大型化。
2、传热管的热膨胀可自行补偿。
3、管内的操作压力高，目前国外操作压力可达2156MPa。
4、可同时进行多种介质的传热。
5、结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。对管径8-12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100-170m2。
缠绕管式换热器维护的主要工作是除垢，具体分为两种情况：当结垢情况不是很严重时采用高压水枪冲洗法；当堵塞严重时则采用酸清洗法。高压水枪清洗法操作相对简单，酸清洗法操作较为复杂。5%(w)HCl溶液、硝酸、及柠檬酸是常用的酸洗液。碳钢采用HCl溶液清洗，不锈钢主要采用及柠檬酸清洗。在清洗换热器时应遵循多次少停留的办法，对换热器进行多达5~6次的酸洗，每次冲洗时间尽可能短，并且冲洗干净，确保残留在换热器中的Fe3+不超标，酸洗液排放干净，从而避免引起腐蚀。
缠绕管式换热器价格昂贵，结构复杂，制造周期长，损坏后更换至少需要半年时间，将影响正常生产进度。因此，正确使用除垢清洗技术，制定合理的清洗工艺方案对换热器的使用寿命非常重要。
