板式换热器板间流道内介质均匀流速以0.3～0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。选用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置板式换热器旁通管，但应经具体的热力计算。
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之间设旁通管，削减进入换热器流量，下降阻力。为便于调节，在旁通管上应装置调节阀。该方法应选用逆流安置，使冷介质出换热器的温度较高，确保换热器出口合流后的冷介质温度能到达设计要求。设换热器旁通管可确保换热器有较高的传热系数，下降换热器阻力，但调节略繁。
进步板间流道内介质的均匀流速，可进步传热系数，减小换热器面积。但进步流速，将加大换热器的阻力，进步循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，经过进步流速取得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时，可选用以下方法降低换热器的阻力，并确保有较高的传热系数。
对称型板式换热器由板片两面波纹几许结构相同的板片组成，形成冷暖流道流转截面积持平的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器依据冷暖流体的传热特性和压力降要求，改动板片两面波形几许结构，形成冷暖流道流转截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降细小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，选用非对称型单流程比选用对称型单流程的换热器可削减板片面积 15% ~ 30% 。
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之间设旁通管，削减进入板式换热器流量，下降阻力。为便于调节，在旁通管上应装置调节阀。该方法应选用逆流安置，使冷介质出换热器的温度较高，确保换热器出口合流后的冷介质温度能到达设计要求。设换热器旁通管可确保换热器有较高的传热系数，下降换热器阻力，但调节略繁。
