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目前，因为锅炉使用燃料的不同，锅炉烟气的成分不同，会引发各种情况的低温腐蚀。换热器的低温腐蚀主要是发生在低温的受热面上。什么是低温腐蚀？低温腐蚀就是低换热器的壁温低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），引起的金属换热管受热面的严重腐蚀。
低温腐蚀具有如下的一些特点：
1）有化学腐蚀，如硫酸作用于金属材料；也有电化学腐蚀，如冷凝后的水蒸气和金属作用。
2）腐蚀产物中主要是低价铁的硫酸铁（FeSO4）或者铁的氧化物等。
3）这种腐蚀都发生在温度低于酸露点的壁面上。
4）换热器受热面上如有积灰，在一定程度上会加速腐蚀，有时也能抑制腐蚀，但大部分情况下是起到促进作用的。
5）当换热器壁面的温度达到或者低于酸露点后，由于有大量的水蒸气凝结，腐蚀速度急剧增加，当壁温低于素啊露点30摄氏度时，腐蚀速度大。
当然还有一些其他因素会影响腐蚀的程度和快慢：
1）锅炉使用的燃料成分，含硫量高的燃料，越容易生成三氧化硫（SO3），三氧化硫越多，酸露点就越高。
2）在换热器运行时过量的空气，空气越多，氧气量越高，三氧化硫的生成量就越高。
3）烟气的温度，一般来说烟气的温度越高，越不易腐蚀，腐蚀的速度越低。
对于低温腐蚀的解决措施，目前还是没有方法杜绝低温腐蚀，只能在大限度上防止和减轻此种情况：
，对燃料进行脱硫工艺操作，这种方法可以去除一部分的硫。
第二，优化燃烧方法，采用低氧量燃烧的方法，减少三氧化硫的生成。
第三，加入某种添加剂，和三氧化硫发生反应，将三氧化二硫转化成其他物质。
