大家可以把绕管式换热器想象成弹簧，弹簧在两端固定的情况下，受到应力的时候可以自动改变螺旋之间的距离或者螺旋的直径，使应力受到补偿。因此绕管式换热器两侧的温差可以做到非常大。另外由于应力结构合理，即使管内压力非常高，但是作用在管壁上的分量却不高，导致反应器可以耐受更高的压力。
其次，由于管子是螺旋管排布，因此这种结构非常紧凑，从图中可以看到，整个换热器内部密密麻麻的都是管子。这种每立方米的换热面积可以达到100平方米以上。
另外就是流体在螺旋管内流动的时候，由于管子蜿蜒曲折，在管子内流体的方向时常发生变化，可以形成局部的湍流，进一步提高设备的传热系数。所以整体上，还是一种传热强化设备，可以在更小的体积内达到非常高的换热量。此外由于管子螺旋缠绕，管子长度可以到几百米，可以使用更长的换热器，同时有利于换热器的大型化。
绕管式换热器的优点非常明显，可以大大扩展换热流程的使用范围。缺点就是加工可能比较困难，导致加工成本偏高。另外就是换热管的间距等几何参数对内部流体流动的影响非常复杂，导致换热过程的计算与设计无法参照传统换热器，这给业主方的选用带来顾虑。当然最麻烦的还是管子的堵塞问题，由于管道特别长，结垢以后几乎无法清洗，因此这种设备还是适用于原料纯度较高的场合。
绕管式换热器注意的几个问题
1、应严格控制五个窑的作业时间。一是使总烟道的烟气参数安稳，使绕管式换热器作业安稳，得到参数安稳的热空气。二是以免各分烟道的烟气在高温时一起汇入总烟道，使总烟道内的烟气温度过了300℃。由于设备选用的是碳钢2水热管，在300℃这样的高温下作业，管内蒸气压力偏高，汽化潜热下降，将使换热器作业很不安稳。而高温介质的热管，如联苯、汞、钠、硫、碘热管尚处于试验阶段，用于实践工业运行还欠老练。
2、绕管式换热器的方位应尽量选在总烟道与烘房相邻的地方，运送热空气的管道要尽量短，并采纳保温办法，这样可使热量损耗下降。
3、设备选用螺旋形翅片来进行换热的，翅片距离小。虽然在设计中选用了定壁温计算法，从理论将设备的每排热管的壁温都控制在烟气的露点上，但在实践运用中也或许呈现误差，呈现烟气在热管上结露，不但会吸附灰尘、结垢，呈现灰堵，影响换热效率，并且还会腐蚀管壁，呈现露点腐，影响热管运用寿命。所以，不能长时间接连运用，应定时对热管进行清理灰垢，观察露点腐蚀状况，合理保护。
