气气换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
气气换热器的原理结构：
在钢结构的固定框架中，将每片传热板成90°逐一重合而成。烟气从水平方向通过波纹板，空气从垂直方向通过波纹板。
气气换热器的结构紧凑、材质选择范围广、不易结垢、维修少，具有弹性密封、传热面不焊接等优点。
节能效益好，由于采用耐腐蚀或不锈钢等材料，气气换热器热效率高达50%~80%，使用温度可达1000℃。
可使工业窑炉效率提高5%~10%，投资期短，一般1至2年可收回全部投资。
应用范围：
气气换热器广泛应用于暖通、电信、电力、纺织、汽车、食品、医疗、农业、畜牧业、烤房、烘干、焊接和锅炉等行业中的通风换气、能量回收、降温、加温、除湿与废热回收。
气气换热器的优点：
1、制作方便：传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式一般采用手工制作。
2、容易清洗：只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
3、热损失小：只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式热损失大，需要隔热层。
4、单位长度的压力损失大：由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
5、传热系数高：由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
6、对数平均温差大，末端温差小：在换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。
7、占地面积小：结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，占地面积约为管壳式的1/5~1/8。
8、容易改变换热面积或流程组合：只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
9、重量轻：板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式的框架重得多，气气换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
