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1、板式换热器要比管壳式换热器式传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转在维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50～200)产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3～5倍.
2、对数平均温差大，末端温差小
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热不低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
3、占地面积小
板式热交换器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，而像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式热交换器1/5～1/8.
4、容易改变换热面积或流程组合
只要增加或减少叠高，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或数量，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加.
5、重量轻
板式换热器的铝箔厚度仅为0.1～0.2mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右.
6、价格低
采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%～60%.
7、制作方便
板式换热器的传热板是休用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作，壳体全程焊接.
8、容易清洗
板式换热器只要将清洗剂喷洒在换热器上，使用高压水枪清洗即可，这对需要经常清洗的设备十分方便.
9、热损失小
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器损失大，需要隔热层.
10、单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失小.
11、体积较小
体积是管壳式换热器的10%～20%
12、不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器1/3～1/10
注意：1、板式换热器工作压力不宜过大，介质温度不宜过高；板式换热器采用密封胶密封，工作压力一般不宜超过10000Pa，介质温度应该低于450℃，否则有可能泄露.
2、易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2～12mm，当换热介质有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道.
