流化床换热器成本

循环流化床锅炉的生产过程是什么?燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入炉膛燃烧，其中少部分细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的细颗粒中大部分由分离器分离后经返料器和外置换热器送回炉膛继续燃烧(出于操作方便和成本控制等原因，目前大部分锅炉已不设置外置换热器)，少部分随高温烟气经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器收除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。为满足环保标准的要求，部分循环流化床锅炉还有脱硝和炉外脱硫过程。

如何预防循环流化床锅炉的低温腐蚀?1）采用耐腐蚀的换热面，但是或者会增加锅炉成本，或者影响换热器的换热效率；2）精确计算出锅炉烟气酸露点，控制管壁温度在酸露点以上，这样就可以有效避免低温腐蚀，不过对于循环流化床锅炉而言，因为有炉内脱硫过程，所以其烟气酸露点的计算还是空白；3）提高进入空预器的空气温度，一般采用暖风器利用汽轮机抽汽来加热风机出口的空气，提高空气温度也就相当于提高了空预器的管壁温度。

6)鼓泡流化床锅炉难以实现大型化，在蒸发量相同的条件下，其布风板面积大于循环流化床锅炉，流化床换热器成本。而循环流化床锅炉炉内有强烈的灰循环过程，大量的热量能够在炉膛与外循环回路中吸收利用，布置在炉膛内和外置换热器中的过热器、再热器和水冷壁，可以确保主蒸汽和再热蒸汽温度稳定、易于操控。

2秸秆锅炉的工作原理以我公司研制的75t／h循环流化床秸秆锅炉(图1)为例，该锅炉采用床下点火方式，启动燃烧器布置在水冷风板的下部；炉膛底部为水冷布风板和水冷风室；炉膛下部前后墙水冷壁向炉内弯曲，与轴线形成一定夹角：水冷壁采用膜式水冷壁结构型式：三个给料口，两个给前点、一个给后点；炉膛出口并列布置两个高温旋风分离器加上两个返料器；低温过热器呈顺列布置于尾部竖井的上段.高温过热器呈顺列布置于流化床燃烧室后墙外侧的外置式换热器中；对流管束布置于水平烟道，下方设有灰斗，流化床换热器成本。

29MW循环流化床锅炉辅机系统化水供水系统：软水、除盐水系统、除氧器、给水泵、水箱、加氨装置、加药装置：蒸汽热水系统分汽水缸、减温减压器：燃料供应及制备系统上煤机、皮带输煤机、破碎机、振动筛、电子皮带秤、电磁除铁器、双梨式卸料器、煤仓、石灰石仓、炉前给煤机等烟风系统：鼓风机、引风机、烟囱等排污汽系统：连排、定排、取样器、消音器电控系统：普通控制、PLC控制、DCS控制烟气净化系统：除尘器、脱硫装置、脱硝装置、气力输灰灰仓等出渣系统：出渣机、输渣皮带、渣仓等、锅炉房内其它设备：换热器或发电设备环保设备：脱硫脱硫除尘，氮氧化物排放设备

流化床换热器成本，外置换热器(外置床)部分循环流化床采用外置床换热器。外置换热器的作用是，使分离下来的物料部分或全部(取决于锅炉运行工况或蒸汽参数)通过它，并将其冷却到500℃左右，然后通过返料器送至床内再燃烧。外置换热器可布置省煤器、蒸发器、过热器、再热器等受热面。

循环流化床锅炉联锁保护试验的主要内容是什么? 1）声光报警、光字牌、事故按钮试验； 2）引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火增压风机联锁保护试验； 3）外置换热器系统联锁保护应包括下列试验：a）一次风机未运行，联锁停运外置换热器；b）主燃料跳闸，延时2s后联锁关锥型阀至最小开度；c）单台外置换热器流化风量低于最小设计风量，2s脉冲联锁停4）运外置换热器； 5）冷渣器系统联锁保护试验； 6）各风机出口、入口电动门、挡板开闭试验； 6）石灰石输送风机联锁保护试验； 7）石灰石给料机启、停条件试验； 8）破碎机启、停条件试验； 9）其它辅机启、停试验； 10）燃油快关阀联锁保护试验。

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为满足超低排放循环流化床锅炉电除尘器有哪些新的技术措施? 低低温电除尘技术及低温省煤器。对千安装湿法脱硫装置的电厂， 电除尘器通常布置在烟气换热器( GGH) 之前除尘后的烟气进入 GGH 换热器， 降低烟气温度， 然后进入脱硫洗涤塔 ， 脱硫后的烟气再进入 GGH, 将净烟气加热到 70~ 80°C， 然后排放。低低温电除尘技术则是将电除尘器置在 GGH 之后， 除尘原理则与常温电除尘器的原理一致。但是通过低低温电除尘器的烟气温度比通常的要低 ， 烟气量相应地有所减少，在电除尘器规模尺寸不变的情况下，烟气通过 电场的流速降低，停留时间增加，比集尘面积增加，因而低低温电除 尘的除尘性能显著提高 。