耐冲击性能试验-落球法

试样夹具板材试样夹具一个内径75mm，壁厚6mm，总高50mm的钢管。钢管两端截面应平整光滑，均垂直于管轴线。

钢管要牢固地附在工作台基面上，使支撑面朝上并平行于基面。塑料件试样夹具用于防止试样在试验过程中的水平移动。

每次下落冲击时，落球只能冲击试样一次。如在试样背面涂上鲜明颜色涂料，更有助于判断。记录弟一次出现裂纹的落球下落高度、下落次数、球体的质量。
姿态调节及试验环境，按GB 2918的规定进行调节，试验应在温度为23±2℃。相对湿度（50±5）%的标准环境下进行。对于高低温试验，可按有关规定进行状态调节和试验。
工作台可用铁板制成，质量不少于68kg，厚度不能小于12mm，必须是水平位置。从中心线量起的长度和宽度至少比试样醉大横向尺寸大25mm。
板试样，尺寸为150mm×150mm×6.0±0.3 mm，板面平整光滑。试样应为一个完整的电池槽或其他容器。板样品至少测试3个试样，塑料件试样10个。
试验装置落球是一组直径48.0、57.0、63.5、75.0mm的钢球。一般情况下，应选用较小的落球。当极限冲击强度较大时才选用较大的落球。
把板试样或塑料件试样固定在相应的试验夹具上。闭合电磁体的电路，吸起钢球。机器自动调整落高的起始零点。
计算冲击值（J）按下式计算： 式中：J——冲击值，N.m；H——球体下落高度，mm；W——落球质量，kg。板试样的平均冲击值以各试样冲击值的算术平均值表示，取两位有效数字。
板试样提升落球至25mm的高度，断开电磁体的电路，使球下落冲击试样。在正常的光线下用肉眼检查试样的冲击点背面是否出裂纹。若无裂纹再将钢球提升25mm，直至试样出现裂纹。
试验步骤，按第4章的规定准备板试样或塑料件试样。按第5章的规定进行状态调节。
落球冲击试验机必须具有冲击中心对准装置，保证所用的冲击中心应落在一直径为6.0mm的范围内。应有防止落球释放时旋转的装置。
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
应有防止二次冲击的机构，应有自动调整落高起始零点的装置，误差不大于±2mm。
塑料件试样，用一给定落球质量在一规定高度下冲击试样一次。在正常的光线下用肉眼检查试样是否出裂纹，若无裂纹即为通过。重复第6.3、6.4、6.5或6.6条进行其余试样的冲击试验。

冲击高度范围：0-1500MM可调
控制方式：电磁式控制落下，单次冲击。
试料尺寸：50 X 120 X 60
测试高度：可任意设定调节在一定高度落下。
控制箱：分离式电磁铁由下部安装而成。
体积：500 X 500 X 2300MM
电源：220V 50Hz
钢球规格：(33g，50g 64g 95g 110g 134g  226g )各1个
重量约：36KG
功率：2.5KW
将规定质量的球从不同高度落下;或在规定高度下将不同质量的球落下，以测定胶接试样在承受落球冲击击下产生裂痕所需的能量的试验。