挠性材料对刚性材料胶粘剂 T剥离强度试验方法

本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶按试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理.本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。

引用标准GB 2918 塑型料试样状态调节和试验的标准环境原理挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试祥的未胶接端施加剥离力，使试样沿着酸接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。

装置拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹失能以恒定的速率分离并篮加控伸力的装置。该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%，整个装置的响应时间应时间足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%;之间。夹头能牢固地夹住试样（见图 1b）。

制备试样如需加压。应在整个胶接面上施加均匀的压力。推荐施加压力可达 IMPa。醉好配备有定时撤压装置.为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为 10mm，硬度（部尔A）约为45度，此时建议随加压力可达0.7MPa。试样制备的另一方法是将两块尺寸适宣的板材胺按成扩大试样件，然后将试样从扩大试样件上切下，切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响，必须去除扩大试样件上平行于试样长边的醉外面12mm。交的狭条部分测定试样胶粘剂层的平均厚度。
试样被粘材料挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
状态调节和试验环境试样应在 GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行伏态调节的时间不应少于2.7.
试样剥离长度至少要有 I25 mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
试样的数目每个批号试样的数目不少于五个。
除另有规定外，试样尺寸;长200mm，宽 25±0.5mm
试验结果处理对于每个试样，从新离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要 100mm。但不包括最初的 25mm，可以用划一条估计的等高线（见图 或用侧面积法来得到平均利离力。如果需要更准确的结果。还可以使用其他适当的方法。
注 1∶得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被黏材料将被分离的一碳放一片薄条状材料（防粘带），使不需易合的部分试片按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片井使胶粘制固化。
试验步骤将挠性试片未胶接一阐分开按图1（b）所示对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移。以保证所随加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动试验机，使上下夹持器以100±10mm/min的速率分离。
试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。在每块被精试片的整个宽度上涂胶。涂胶长度为 150mm

试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据，还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
本机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
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