近年来，随着
涂料行业的快速发展，大多数企业对配料精度和自动化程度要求越来越高，原有的机械秤、流量计或料位计等计量方式，已经远不能满足企业生产工艺以及*稳定使用的要求。为了提高产品品质和企业效益，确保配料精度和生产线*可靠运行，很多
涂料企业开始使用以梅特勒-托利多“称重模块系统”为代
表的配料解决方案，完成配料的计量和控制。
相对于流量计的计量方式，称重法配料系统可以更经济的方式提供更高的测量精度（±0.1%），且标定简单，轻松应对生产过程的改变和物料的变更，适用气、液、固体和浆状物各种物料。在应用的过程中，由于称重模块系统不会接触物料，因此它不易受到物料的污染和腐蚀影响，而拥有更长的使用寿命。
梅特勒-托利多称重配料系统由称重模块、仪表、PLC和接线盒等附件组成。系统结构如图所示。以一个典型的化工反应釜的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒，接线盒中并联了各路称重模块的型号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据，上传至PLC或DSC上位系统。
梅特勒-托利多为涂料行业提供了品种齐全的称重模块，称量范围在5kg～100t之间（储罐称量范围zui大可达2000吨）。它们将不同的称重传感器、力传递装置和安装连接件组合在一起，以方便安装，简化调试步骤，应用维护也更为简单。模块采用碳钢和不锈钢材质，满足恶劣的涂料生产环境对设备防潮、防腐、防爆的要求。
仪表部分有本安型、隔爆型和复合型可选，这些仪表均通过了国家EX认证或美国FM防爆认证。 仪表可选输入/输出点设置；可选模拟量输出信号，范围在0-10VDC 或4-20mA； 也可选ProfiBUS DP、A-BRIO、Modbus Plus或者DeviceNet等接口接入工业现场总线。
涂料配料:控制仪表
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以针对反应釜的自动化配料应用为例，典型配置工作过程如下：
根据用户需求，配置梅特勒－托利多公司面板式Panther仪表（配Profibus-DP总线接口板）。通过该仪表连接PLC，控制整个投料过程。
此系统的静态称量精度为1/1000～1/3000（视具体关联设备和现场环境等影响），为了更精度的保证放料的精度，必须加强罐体的刚性，尽量减小放料口的尺寸，选择快速反应的电磁阀，以及采用软连接，在搅拌时对模块正确选型。
生产时操作人员输入产品名称及目标重量，系统自动按照配方依次打开相应阀门，开始投料（每次投料前均对称重系统清零）
当料罐中的物料加到设定的目标重量时，自动关闭阀门和泵（提前量由现场调试确定）
梅特勒-托利多称重配料方案深入结合了涂料行业的应用特点和生产工艺要求，并可根据用户的具体情况，提供适合的解决方案，以帮助涂料制造商提高配料精度，确保产品品质，确保生产*安全、可靠，提高企业效益。此外，其移动式称重方案、圆桶倾倒秤（又称油桶秤或抱桶秤）、方案、防扭装置（zui大限度解决涂料生产中搅拌对称重的影响）、涂料灌装系统、车辆称重系统和检重系统等也可以帮助用户解决生产过程中的实际问题。
涂料配料:系统结构
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梅特勒-托利多在涂料行业拥有多年的应用经验，得到立邦、诺贝尔、华润、拜耳等国内外涂料行业企业的垂青。
涂料配料:反应釜
