除尘器气包、阀门间距设计

除尘器气包、阀门间距设计

脉冲除尘器型号的不同所用除尘器气包也不同，布袋除尘器气包的情况一是在线清灰布袋除尘器二是离线清灰布袋除尘器，这两种布袋除尘器分别利用的是文氏管脉冲清灰和气箱清灰，文氏管脉冲清灰利用电磁脉冲阀的喷吹运用管道直接引致除尘布袋的上方，所以这种除尘器气包的设计运用脉冲脉冲阀较多，横排一排一个接一个的排列。气箱清灰的脉冲除尘器利用气箱为一个单位进行清灰，由于清灰的气箱距离较远，一个气箱使用一个电磁脉冲阀清灰，所以，脉冲阀的安装距离较远，因此，气包脉冲阀的安装位置较远，这是区分两种除尘器气包的zui简单的方式。

由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要迎合中国国情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。

除尘器气包的设计方案的介绍：
1、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
2、气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好。
3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
4、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
5、阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
7、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大容积本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
8、气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没脉冲阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

9、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。

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