钢厂烧结机矿除尘器采用ppc-96-6布袋气箱式设计报告

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烧结机尾除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，烧结工厂的烧结机尾部除尘的特点是排气量大、气体温度高和含尘浓度高，总排尘量约占烧结工厂除尘总排尘量的三分之一左右。

　　烧结机尾部产尘情况与工艺设备规格型号、设备配置以及工艺流程和原料情况有关，因此我们在为烧结机选择除尘器系统时烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。

　　烧结机布袋除尘器，积累了丰富的经验，烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机zui后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。

　　同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

二、设计依据原则、标准及依据

（一）：设计原则

1、根据国家相关标准和用户要求进行设计；

2、本着低投入、益的原则进行设计；

3、对除尘设备要做到操作简单，维护方便；

4、不影响现场工人对其他生产性设备的操作。

（二）、设计标准

1、粉尘捕集率：     98%

2、粉尘排放浓度：   ≤50mg/m3

3、岗位粉尘浓度：   ≤20mg/m3

烧结机头烟尘组成及化学成分

烟尘颗粒分散度(%) 

烟尘成分（%）

 烟尘比电阻

烟尘其他性质

粉尘静止安息角                     40-50°

粉尘密度                           3.46g/cm3

粉尘的堆密度                       1.28g/cm3

三. 除尘设计方案

（一）采取的主要工艺配置

1、烟气净化部分：——低阻脉冲布袋除尘器

2、除尘器清、卸灰可编程PLC自动控制；

（二）系统风量的确定

确定除尘系统的风量，是除尘系统中既复杂又关键的步骤，是影响除尘效果的关键因素。风量偏低会造成捕集效果差，厂房顶冒黄烟，达不到环保要求，车间劳动卫生条件差；风量偏高增加工程造价和运行成本，造成不必要的浪费。

本方案系统风量确定积累了以往同类型转炉烟尘治理过程中的成功经验，并参考成功的工程实践，做到既保证捕集效果，又不至于因余量过大而浪费能耗。

（三）系统烟气温度控制

为防止突发高温烟气进入除尘器而烧毁滤袋，系统管网上安装有自动野风阀。

在炉出风口至除尘器入口前的管道上设置测温点，混风阀启闭由各测温点所测得的温度来控制。当测温点测得温度系统大于设定温度值时，混风阀自动打开；当测温点比设定温度值低时，混风阀自动关闭。混风阀打开时，管道中混入冷空气，从而达到降低烟气温度的目的。

（四）工艺特点

1、 除尘效果好、系统运行稳定；

2 、适应岗位管理，zui大限度地满足生产操作和设备检修操作；

3 、粉尘捕集效率高；

4、 投资相对较少；

5、 系统可实行间歇操作，视生产需要，灵活使用。

四、方案数据依据

1.烧结废气及烟气特点

1.1含水量及温度

一般情况下精矿粉含水量为7.5-9%，烧结温度700-800℃，烧结烟道出口温度一般控制在150℃左右，高于150℃时，要掺加冷风，如果烟道出口温度过低80℃时，则要适当增加燃料、焦碳配比，烟气温度一般控制在100-150℃.

1.2烟尘浓度

为了提高成口率和保护烧结机台车，大多数烧结厂都有辅底料系统，即在台车上首先铺上10-20mm的成品矿，其厚度为30-50mm，然后再铺上混合料层δ＝550-650mm，对于除尘系统来说，有了铺底料系统，使除尘器入口浓度大大降低，一般为0.5-2g/Nm3。