电解铝冶炼窑炉 除尘骨架在金属行业的贡献价值

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    除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

   除尘骨架能够钢铁和钢铁行业和有色冶金行业中使用，能够采用一定的原理方式进行除尘，发挥重要的除尘技术。除尘骨架是除尘骨架行业的*大用户，除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，除了除尘，还回收利用了许多宝贵的资源。钢铁与有色冶金行业采用除尘技术能够有效的节省资源，具有的除尘工艺和技术特点，发挥重要的贡献和作用。

   钢铁行业除尘技术zui显著的进步和应用表现在高炉煤气的净化。烟气净化的传统工艺是用湿法，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高，因此将湿法改为干法是节能减排zui显著的成果。近十年来，应用于中小型高炉的高炉煤气除尘技术基本普及。目前，大型高炉煤气除尘技术表现出强劲的势头，3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功，5000m3高炉除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资可节约30%，占地节省50%，节水200kg/t钢，节电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量，并可减少管理人员数量。