邢台水泥厂气箱脉冲除尘器使用效果好原因是采用离线脉冲清灰

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   气箱脉冲除尘器处理的风量大，维护时不影响除尘器的使用，对于比重较轻的灰尘有着很好的收集效果，不同的工矿选择不同的除尘器，选对不同的除尘器使用是更关键的。气箱脉冲除尘器采用的离线脉冲清灰方式。

   脉冲布袋除尘器离线与在线清灰方式的选择是zui常见的，水泥厂布袋收尘器中大多数采用离线操作方式。如反吹风袋收尘器，气箱脉冲袋收尘器等。这种方式很容易实现“清灰-沉降-过滤”的三状态清灰。对于高浓度粉尘，剥离性差的粘结粉尘较为适合。离线的另一优点在于它任一箱室可以在运行中与主机分离进行检修，而不需停机。

采用离线方式要将袋收尘分成若干箱室，增加了出风管道切换阀门以及设备钢耗。另一缺点是增加了故障及维护工作量。在离线清灰时，由于没有逆向气流支撑，喷吹力量很大，对箱室冲击震动大，需考滤100%的荷载设计。这方面气箱脉冲布袋除尘器表现的比反吹风袋收尘器还要明显。

　　 在线操作的粉尘再附问题是一直研究的难题。但近年来由于清灰技术的进步也逐步得以解决。如何在这种方式下实现“三状态”即“软着陆”问题，国外一些公司已经有很好的解决办法。除尘器滤袋的清灰效果，“离线”与“在线”只是起一种铺助作用，其决定因素还是清灰装置本身。脉冲喷吹有足够强的清灰强度，在线清灰可取得预期的效果。而在防燃、防爆的高浓度煤粉收集方面，建议采用离线较好。在过滤风速较低，粉尘剥离性较好的情况下，采用在线方式成本低，且管理简单。

气箱脉冲除尘器按不同袋数分为 32 袋 / 室、 64 袋 / 室、 96 袋 / 室、 128 袋 / 室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共 33 种。大家可以看到在zui简单的分绍里我们能够看出气箱脉冲除尘器是分箱室的，并排着的几个同样大小的房间，分室进行卸灰的，给了箱室里的灰尘充分的落灰的时间。普通的脉冲除尘器都是清灰在一个箱室里完成，一个脉冲阀接着一个脉冲阀的循环喷吹。工作原理这块儿都是一样的，含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

　　随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时 ( 例 1770Pa) ，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的*个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对*个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰 ( 停风清灰 ) ，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复*室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室 …… 的滤袋进行停风喷吹清灰，直至zui后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。