炼铁厂高炉煤气干法脉冲袋式除尘器的防保措施分析说明

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高炉煤气高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，是钢铁联合企业中一种重要的气体燃料。高炉煤气可以单独使用，也可以与其他种类煤气根据工艺要求按一定配比混合使用，主要供给热风炉、焦炉、加热炉、烧结机点火器和锅炉等。从高炉炉顶排出的煤气中都含有大量炉尘，这些炉尘就是细小的焦炭、铁矿石和熔剂粉末，有时炉尘还附有随同煤气从炉中挥发出来的物质，如K2O、Na2O、MnO、Zn、S等。煤气中炉尘含量因原料性质、炉顶压力、高炉本身运行情况不同而有很大差别，一般含量为10～40g／m3，如果条件不好也有大于40g／m3的。炉尘粒度10～500μm，大于500μm和小于10μm的很少，其组成也因原料性质等的不同有很大差别。炉尘中含铁30%～50%，碳10%～20%，可以回收用作烧结原料。以上含尘煤气称为荒煤气，不能直接供给用户，必须经过除尘处理。因为荒煤气中的炉尘不但在输送过程中可能堵塞管路，而且由于炉尘中的碱性物质在燃烧时于高温状况下可能与酸性耐火材料融合(渣化)，从而降低焦炉燃烧室和热风炉蓄热室等设备的使用性能及使用寿命。至于除尘的程度，则由用户的要求和技术经济的可行性来决定，一般除尘后净煤气的含尘量应小于10～8mg／m3。此外，用户对除尘后的煤气含水量和温度也有一定要求。

处理含有可燃可爆的气体或粉尘时，对袋式除尘器系统来说，尤为重要。因为袋式除尘器属于干式除尘器，而且袋式除尘器用的化纤滤料都带有不同负荷的静电，容易形成明火，引燃可燃气体和粉尘造成事故。所以袋式除尘器系统要注意防燃防爆。

　　1、用于净化有爆炸危险粉尘或气体的袋式除尘器系统，宜布置为负压系统，除尘器和管道上应有防爆阀门。

　　2、对于爆炸下限不大于65g/m3的有爆炸危险的粉尘、纤维和碎屑的袋式除尘器，应采用防静电滤袋及防爆电磁阀，箱体壁板不应有粉尘沉积，灰斗应有防隐燃装置。用于净化爆炸下限大于65g/m3的可燃粉尘、纤维和碎屑的袋式除尘器，当布置在生产房内时，应同其排风机布置在单独的房间内。

　　3、有爆炸危险的除尘系统，其除尘器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间（如工人休息室、会议室等）的下面，如同上述房间贴邻布置时，应用耐火的实体墙隔开。

　　4、用于净化有爆炸危险粉尘的袋式除尘器，应布置在生产厂房之外，且具有门窗孔洞不应小于10m；或布置在单独的建筑物内时除尘器应连续清灰，其风量应小于1500m3/h，储灰量小于60kg。

　　5、对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，而不应底下铺设。

春晖设计炼铁厂高炉煤气干法脉冲袋式除尘器特点：

1、圆筒形箱体和中间灰斗耐压强度（高炉爆炸压力）应按0.4MPa设计；箱体可根据炉顶压力的不同采用相应的防爆卸压方式，保证安全生产。

　　2、滤袋材质应考虑可*在260℃的工况下工作，短期可至280℃的高煤气，使用寿命可达24个月；滤料应防水防静电，以适应高炉煤气的要求。

　　3、除尘器清灰系统采用低压氮气脉冲喷吹系统，氮气作为惰性气体，是易燃易爆气体的清灰良好介质。

　　4、控制系统采用PLC自动控制，可基本实现无人操作，运行可靠，维护工作量降至zui低，除尘器运行受生产工艺影响显著，生产正常，除尘器一般运行稳定。