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分室离线布袋气箱脉冲除尘器作为炼钢厂链条炉除尘设备可以达到排放30mg/m3,采用分室离线脉冲喷吹技术,其清灰原理为:
分室离线布袋气箱脉冲除尘器一个室从清灰开始至结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3—10秒。从*个室的清灰结束,到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。
集中清灰间隔是指从*室清灰开始到*后一个室清灰结束以后,全部室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;二均匀清灰间隔则在*后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动*室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程室连续不断的。从*室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决与清灰间隔时间的长短。
分室脉冲布袋除尘器清灰动作均由清灰控制器进行自动控制,清灰控制器有定时式和定压式二种。定时式室根据收尘器阻力的变化情况,预置一个清灰间隔时间,除尘器按固定预置时间进行清灰,这种控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,使用与工况条件比较稳定的场合。定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关,通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的*佳配合,因此非常适合工况条件变化的场合,但仪器较复杂,价格也比较贵。
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