蒸汽动力与换热网络技术月增效万元

    动力作业部是自发电还是外购电?热电作业部是锅炉全燃煤还是燃煤掺焦？这些看似极其复杂的问题，九江分公司通过蒸汽动力系统与换热网络优化技术，就能被很好地加以测算解答。作业部从中制订出操作策略，使装置生产管理和成本控制提升到新的高度。
    九江分公司蒸汽动力系统与换热网络优化技术开发与应用项目，由九江分公司与石化盈科公司、英国PIL公司共同合作完成。2月24日，中国石化科技开发部组织专家对此项目进行验收并获通过。九江分公司蒸汽动力系统通过优化后，炼油板块采取少烧油，化肥板块采取少发电、多购电，化肥向炼油送汽等措施，每月可实现降本增效134万元。
    九江分公司蒸汽动力系统是公用工程系统的重要组成部分，向公司提供所需的动力、电力、热能和蒸汽。因蒸汽动力系统存在设备陈旧，效率不高，计量不完善等原因，导致蒸汽动力系统能耗高，操作费用大。为了提高蒸汽系统运行管理水平，进一步降本增效、节能降耗，九江分公司与石化盈科公司、英国PIL公司一道，从2007年11月正式启动蒸汽动力系统与换热网络优化技术开发与应用项目。该项目引进英国PIL公司的节能技术软件。通过前期准备工作、系统建模、优化方案设计等三个阶段，项目于2008年11月优化试运行，取得较好效果。
    该项目在改善能源使用状况，降低公用工程系统操作成本，提高企业经济效益上成效显著。如2008年10月，该项目根据市场燃料价格的变化情况，提出了尽量减少炼油板块燃油量，炼油不足蒸汽由化肥提供，同时尽量减少化肥板块发电量的操作优化方案，根据当时财务数据测算，优化后年直接经济效益为1600多万元。该项目还是协助企业进行生产决策的好帮手，能帮助计算蒸汽和电力的实际成本。如针对化肥板块燃煤锅炉的产汽负荷受煤质影响较大的情况，项目进行模拟测算，以化肥板块两台燃煤炉的燃料中掺3％～5％石油焦试验，掺焦3％所能获得的经济效益为1075.2万元/年，掺焦5％所能获得的经济效益为1764.9万元/年，掺焦10％所能获得的经济效益为3359.7万元/年。进一步计算发现，石油焦*1465元/吨时，在煤炉燃料中掺入石油焦经济上都是合算的。从而使石油焦在市场价格处于低位的情况下，将之作为厂蒸汽动力系统的燃料，具有*的性价比。
    该项目在提高企业管理水平上发挥积极作用。项目应用模型能合理评估系统的操作状况，及时发现操作问题，使操作更加平稳，降低了操作人员的劳动强度；能协助进行燃料和蒸汽设备的管理，提高系统的运营水平。该项目的实施还改变了传统经验调度的生产管理模式，实现了从定性管理到定量管理。