水性环氧防腐蚀涂料的研究（一）

    一、引言 
    当今上涂料工业发展都遵循“4E”原则，即经济（Economy）、效率（Efficiency）、生态（Ecology）、能源（Eenergy）的原则。且许多国家都制定了相关的法规来约束、引导涂料工业朝有利于世界环境的方向发展。有鉴于此，许多类的涂料都开始走上水性化的道路，随着科技水平的提高，涂料的水性化道路越来越通畅。因此作为涂料工业中占着极为重要地位的防腐类涂料，面临着必须向高固体分和水性涂料方向发展。开发新型的环保的防腐涂料体系已迫在眉睫。   
    与溶剂型涂料相比，水性涂料具有诸多优点，如低的VOC含量，极少的气味，不易燃烧，使用安全，可用水清洗等。因此人们将环氧树脂进行水性化处理，使之成为水性涂料，来满足更高的要求。数十年的研究开发和应用实践证明，水性环氧涂料秉承了环氧树脂的诸多优点，对钢材，水泥的附着力优异，收缩率低；对中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，能与各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的防腐蚀涂料，可形成一个水性环氧防腐涂料的体系。    
    国内不少公司的科技人员，经过几年艰苦的攻关，研发成功新型的水性环氧树脂，采用特殊的制作工艺将环氧树脂改性后，再制作成水性环氧树脂乳液。该乳液为包括液体环氧树脂和固体环氧树脂的水分散体，而且配套的固化剂亦为水分散体。固化后的涂膜除保持了溶剂型环氧涂料的优点外，对环氧类涂料的柔韧性和抗冲击性能都有了很大的改进。鉴于该水性环氧树脂如此优异的性能，以此乳液为主基料来开发高性能的水性环氧防腐涂料体系就成为可能。   
    二、水性环氧防腐涂料的应用 
    按照各类涂料在体系中所起的不同作用，添加不同的功能性颜填料与特殊助剂，使涂料具有不同热固性树脂的功能，从而达到整体防护效果。按照溶剂型的环氧涂料的防腐体系的设计，结合某公司的各类水性防腐涂料的性能，设计了如下几种防护系统。   
    （1）在弱腐蚀环境中： 
    底漆：水性环氧防锈底漆，2道，60μm；面漆：水性环氧防腐面漆，2道，60μm（室内）聚氨酯面漆，2道，60μm（室外）。 
    （2）在强腐蚀环境中： 
    底漆：水性环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆，2道，60μm；中涂：水性环氧云铁中涂，2道，100μm；面漆：水性环氧防腐面漆，2道，80μm（室内）聚氨酯面漆或水性氟碳金属涂料，2道，60μm（室外）。