丙烯腈国产化成套技术

     丙烯腈是生产晴纶、ABS树脂的重要有机化工原料。在我们日常生活中，大到冰箱、电视、汽车，小到毛衣、毛绒玩具，都离不开丙烯腈。丙烯腈行业改革开放30年来的技术进步，不仅使我国自主开发的丙烯腈国产化成套技术日臻，也为我国今天成为世界家电、服装和毛绒玩具的zui大出口国奠定了基础。  
    国内丙烯腈生产始于上世纪60年代末。当时依靠国内自己开发的技术，相继在各地建设了10多套丙烯腈生产装置，但zui大装置产能仅为1万吨／年。1973年，上海石化股份公司引进了5万吨/年丙烯腈装置，在此后20多年的时间里，抚顺石化、大庆油田、淄博石油化工厂等又先后引进*建设了7套丙烯腈装置，丙烯腈年产能达到31．6万吨。  
    丙烯腈是我国重点发展的石化产品之一，市场需求量很大。而当时上通用的丙烯腈生产技术基本被国外公司所垄断，由于引进技术的许可证费大幅提高，如果国内建设丙烯腈装置再继续依靠引进技术，仅许可证和催化剂两项费用就要高达-上亿美元。有没有可能开发我们自己的丙烯腈成套技术?答案是肯定的。其实在引进技术的同时，国内科研单位对于丙在此烯腈技术的研发一直没有停止。在此期间，上海石油化工研究院开发出MB系列催化剂，上海金山开发中心也于上世纪90年代推出了CTA系列催化剂，新型空气分布板和丙烯-氨分布器技术、PV型旋风分离器、负压脱氰技术、导向浮阀技术等分别在国内不同装置上完成了工业应用试验。只是这些技术尚未在同一套装置上集成应用，没有形成成套技术。
为了打破国外公司对丙烯腈生产技术的垄断，1999年，中石化将齐鲁石化公司2．5万吨／年丙烯腈装置应用新技术扩能改造项目列为中石化的“十条龙”攻关项目之一，同时也被列为原国家经贸委的重点项目。齐鲁石化公司丙烯腈装置扩能改造攻关组以齐鲁石化公司为组长单位，上海石化研究院、兰州设计院、清华大学和石油大学参加。改造于1999年完成，在主要设备外型尺寸不变的情况下，通过融合采用MB-98催化剂、新型空气分布板和丙烯-氨分布器技术、PV型旋风分离器、负压脱氰技术、导向浮阀技术、复合萃取精馏技术、雾沫分离器等7项新技术，装置产能由2．5万吨扩大到4万吨/年，各项经济技术指标也有较大提高，形成了我国自己的丙烯腈专有技术。以此为基础，国内丙烯腈装置纷纷实施扩能改造，在主要设备尺寸不变的情况下，原产能5万吨装置生产能力达到了8万吨，国内丙烯腈产量迅速增加了20．12万吨。 
    此后又诞生的多项成果使我国自主开发的丙烯腈成套技术日臻。2001年，提高丙烯腈精制回收率技术的开发成功，使丙烯腈精制回收率达到94％；2005年，丙烯腈生产中的关键设备反应器（直径7．47米）在中石化上海石化丙烯腈装置扩能改造中实现了国产化，国内具备了从设计、制造到现场安装丙烯腈反应器的能力；2006年，中石化上海石油化工研究院开发，中石化齐鲁分公司承担回收率更高的丙烯腈精制技术万吨级工业化试验成功，使丙烯腈精制回收率再次提高到96％，达到*水平；2007年，上海石油化工研究院研制的SAC-2000催化剂在齐鲁4万吨级丙烯腈装置工业试验成功，丙烯腈单程收率达到79．5％，该催化剂综合性能达到*水平。